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脉冲除尘器

脉冲除尘器

  脉冲除尘器其实我们在一些工厂就可以看见,因为它是保证工厂正常生产的基础,它可以将生产后产生的粉尘达到标准后进行排放,不会造成环境污染。而且现在除尘设备有比较多的选择,但是脉冲除尘器依旧是选择比较多的一类。那么接下来就针对这款设备为大家详细的讲解下。

  一、型号介绍:

  脉冲除尘器是指将压缩空气吹除附着在滤料(布袋或滤筒)上的粉尘的方法;根据除尘器的大小可以有几组脉冲阀,由脉冲控制器或PLC控制,每次打开一组脉冲阀对由其控制的布袋或滤筒部分进行除尘。

脉冲除尘构架特点

  二、构架特点:

  1. 脉冲布袋除尘器采用分室气停脉冲射流除尘器技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。除尘能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,耗钢少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。

  2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以除尘周期延长,降低了除尘的能耗,压力用气量也大大降低。同时,滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低,从而提高滤袋和阀板的寿命。

  3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋的龙骨是多边形的,减少了滤袋与龙骨之间的摩擦,延长了滤袋的使用寿命,便于卸袋。

  4. 采用上袋抽吸法。换袋时取出骨架后,将脏袋放入箱体下部的灰斗中,从人孔中取出,改变换袋操作条件。

  5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门采用优良的密封材料,漏风率极低。

  6、进出风道布置紧凑,空气阻力小。

脉冲除尘工艺流程图

  三、工作原理:

  主要由上箱、中箱、灰斗、入口压力均衡器管、配套滤袋、喷射装置、排灰装置等组成。含尘气体从除尘器入口压力平衡管进入各仓库灰斗。在灰斗导向装置的引导下,分离后的大颗粒粉尘直接落入灰斗,细颗粒粉尘均匀进入中间箱体,吸附在滤袋外表面,洁净气体渗透滤袋进入上箱体。通过离线阀门和排气管进入大气。随着过滤条件的改善,滤袋上的粉尘会堆积越来越多。当设备电阻达到极限电阻值(一般设置为1500Pa)时,除尘控制装置会根据压差设定值或除尘时间设定值,自动关闭房间内离线的阀门,然后按下设定值。定期打开电控脉冲阀,停止空气喷射,立即用压缩空气喷射,增加滤袋内压力,将滤袋上的灰尘(即使是细小的灰尘也可完全清除)抛至灰斗,通过排气机构排出。

  四、设备作用:

  克服了反吹式清灰和一般脉冲清灰的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率低,能耗低,占地面积小,运行可靠稳定。

  五、旋风除尘器设备优势:

  1、结构简单,运行稳定,初期投资少,维护方便。因此,在消除粉尘污染、改善环境、回收材料等方面得到了广泛的应用。

  2、降尘率高,可有效捕集粒径大于0.3微米的细粉尘,因此降尘率高。

  3、使用方便,灵活。处理风量可从每小时几百立方米到几十万立方米不等。也可作为直接位于房间内的小单元使用,如机床,或作为大型除尘室使用,即“布袋室”。

  4、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温耐热滤料,可在200摄氏度高温条件下操作。

  5、 不受粉尘和电阻的影响,对粉尘特性不敏感。

脉冲除尘设备优势

  六、使用说明:

  1. 除尘设备投入运行后,应进行专项管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理和技术性能,掌握调试和维护技术,并每班巡回检查。

  2. 每班检查紧固松动螺栓,及时更换失效的密封填料。

  3.经常检查喷射系统的工作情况。如发现注射不正常(不工作或一直喷射),应立即停机检查。

  4. 每班检查系统排气口3-5次。如果发现排气口的浓度明显增加,应立即停止排气口检查。

  5. 每3个月检查滤袋是否完好。如果滤袋在使用过程中损坏,应立即修复和更换。

  6. 应保持清洁完好,如有损坏应及时刷漆。至少每两年刷一次漆。

  七、适用范围:

  广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉尘工业粉尘的除尘净化与物料回收。

  以上就是关于脉冲除尘器的相关介绍,相信大家看完后对于此款设备的一些功能用法以及原理有所了解,也希望能够对你在选择环保设备上有一定的帮助。如果后续还是不清楚的地方,也可以联系我们,会有专业的工作人员为你详细了解以及选择合适的设备。

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